Уличная кирпичная печь для приготовления пиццы и не только

Приветствую всех любителей самоделок и тех, кто просто заглянул на сайт в поисках чего-то интересного и полезного в хозяйстве и быту. Если у вас есть дача или свой дом с участком, и вы любите собраться шумной компанией на свежем воздухе чтобы отдохнуть от городской суеты, тогда эта идея вам может пригодиться. В статье ниже, как вы уже догадались из названия, речь пойдет о строительстве уличной печи. Такие конструкции ещё называют «Помпейскими». Кстати в последнее время они набирают популярность среди дачников, так как помимо своего основного назначения (приготовления различных блюд), могут служить отличным украшением зоны отдых или участка в целом. Автор данной конструкции вместе со своей семьёй любит пиццу, это и подтолкнуло его на строительство. В строительстве ему помогали его дети, из этого можно сделать вывод, что это интересный и увлекательный процесс.

Из материалов автору потребовались кирпичи (обычные и огнеупорные), цемент для раствора (фундамент-основание всего потребовалось 6 мешков по 40 кг). Так же у него были железобетонные перемычки, они тоже пошли в ход. В процессе вы всё увидите.

Шаг 1.

Прежде всего, автор со своими помощниками подготовил площадку для строительства Её размер 1,5 х 1,5 м. Был снят слой почвы на глубину примерно 6 см. Всё как следует, выровняли. Затем смонтировали опалубку из досок размером 142 х 137 см (142 см это ширина печи).

Шаг 2.

После подготовки площадки можно приступать к бетонированию основания (фундаменту). Для подготовки нужного количества раствора, ему потребовалось два мешка цемента. Заливаем фундамент и оставляем его минимум на 24 час, а лучше на 3-е суток.

Шаг 3.

Фундамент как следует затвердел и набрал достаточную прочности, можно приступать к выведению опорных стен. Из обычного кирпича были выложены две стены по 9 рядов в два кирпича. Всего ушло 118 целых кирпичей и 22 половинки. Затем автор выложил ещё один ряд, но уже в один кирпич по внешнему периметру. В образовавшиеся пазы будут уложены как раз те самые железобетонные перемычки, о которых я писал в начале.

Шаг 4.

Здесь мы видим, как автор уложил перемычки, всего потребовалось 13 штук. В итоге получилась довольно прочная плита перекрытия. Её он выровнял перлитовой смесью и на ней продолжил выведение купола жаровни. Было сложено по три ряда с каждой стороны.

Шаг 5.

На этом шаге начинает выкладывать жаровню, он использует лицевой кирпич, который по его словам обжигался при температуре 1200 градусов и должен выдержать температуру в жаровне. Так же можно использовать огнеупорный кирпич. Для кладки использует цементный раствор, швы между кирпичами 5 мм. Так же на этом этапе приступает к формированию свода. Начинает с задней стенки. Чтобы всё было ровно, он изготовил из фанеры шаблон необходимого размера.

Шаг 6.

На этом этапе видно, что шаблон удваивается, получается как бы опалубка и по нему продолжается выведение арок жаровни. Расстояние между деталями шаблона 20 см. Пока автор использует только лицевой кирпич.

Шаг 7.

Постепенно перемещая шаблон-опалубку он вывел четыре арки свода жаровни. Не забываем давать затвердеть раствору между кирпичами. После набора прочности кладки, приступил к внешней облицовке купола обычным кирпичом.

Шаг 8.

После внешней облицовки автор приступил к выведению дверного проема. Внутренняя его часть так же выложена облицовочным кирпичом. Как и в случае с жаровней, для дверной арки так же был подготовлен шаблон, и по нему было рассчитано необходимое количество кирпича. Размер дверного проема 50 см в ширину и 27 в длину.

Шаг 9.

На этом этапе автор решил выполнить отделку внутри жаровни, так как когда проем будет сделан и выведен дымоход, внутрь жаровни будет сложно попасть. Авто засыпал дно жаровни сухой штукатуркой, а участок под дверным проемом залил стяжкой. Пол жаровни решил выложить напольной плиткой, так как не нашёл других жаропрочных материалов. Забегая вперед скажу, делать этого не стоит. Далее вы убедитесь почему.

Шаг 10.

После завершения внутренней отделки продолжил выкладывать дверной проем и от него вывел трубу дымохода. По словам автора, чем выше дымоход, тем лучше тяга, поэтому выводите трубу на максимально возможную высоту, но не переусердствуйте.

Шаг 11.

На этом этапе автор вместе со своими помощниками занялся внешней отделкой купола. Сначала был нанесен слой перлитовой штукатурки. Затем слой обычной штукатурной смести и уже на него элементы декора, камешки (галька) и плитка.

Шаг 12.

И так всё готово, можно переходить к испытаниям. Автор развел в жаровне огонь, кое-где на стенках появились небольшие трещины, но это не самое страшное. Плитка внутри жаровни не выдержала температуры и потрескалась.

В итоге автору пришлось заменить её на жаропрочную. В остальном всё отлично, все испытания печь прошла.

А вот и первая порция приготовленной в ней пиццы.