Станок для формовки халявы, или как изготовить брикеты

В наше время все, что не делается, стоит немалых денег. Чего стоит запастись топливом для отопления дома или бани. Да когда газ подключен заморочек меньше, но газ совсем не бесплатный. А провести его … Легче дом подтащить к трубе. Вот население и ломает голову над альтернативкой. Кто солнечными панелями всю крышу перекрывает, кто биогаз вырабатывает из г-на. А кто делает пресс и штампует топливные брикеты из угольной пыли, опилок, камыша, листвы и т д.

Горят они с небольшим пламенем и большим выделением тепла. Угольные брикеты в количестве девяти штук, полноценно выделяя жар, отработали час. Достаточно распалить печь небольшим количеством щепок и можно закладывать брикеты.

А что требуется для изготовления этого дармового чуда топлива? Да сущий пустяк.
1 – Картон гофрированный, это связующий элемент, клей. Картон режется на полоски и замачивается водой в емкости.

2 – Емкость, автор применил старую ванну, время замачивания картона один-три дня. После чего его переносят в миксер

3 – Миксер, сначала измельчение производилось в бетономешалки, мастер даже пробовал измельчать электродрелью с насадкой. Но самым подходящим инструментом , как выяснилось, оказалась стиральная машинка времен СССР. Емкость загрузки сорок литров, сначала загружается картон, примерно два ведра. Затем заливается вода ведро и включается в сеть. За шесть-девять минут в агрегате получается однородная жидкая бумажная масса. Подошел момент для загрузки наполнителя.

4 – Наполнитель, здесь фантазия ничем не ограничена. Лучший вариант это угольная пыль. Брикеты в печи горят большое время и не рассыпаются. На замес вносится две трети ведра. Опять включается стиральная машинка, а для ускорения перемешивания можно помочь палкой.

Так же можно использовать в качестве наполнителя опилки, измельченный упавший лист, солому, камыш, в общем все, что горит.
Смесь готова, для формовки брикетов необходим пресс. Изготовить его можно самому, надо только приложить руки.
Взяв квадратную трубу 100х100, мастер не станке нарезал четыре цилиндра, длинной 270 мм, на листке бумаги сделал разметку которую перенес на стенки цилиндров.

Вооружившись дрелью и сверлом на четыре, просверлил отверстия.

Очистив цилиндры от ржавчины, сварил их варочным аппаратом, через зазор шесть мм, вставив пруток. Между цилиндрами получился зазор, для сброса отжатой воды. В нижней части зазор остается, а в верхней глушится, вваривается пруток.

Дно делается на все цилиндры и укрепляется оно ребрами жесткости. На нем устанавливается петля для открытия нижней части при извлечении продукции.

Поршни объединены в один блок и погружаются одновременно в четыре цилиндра.

Погружаются цилиндры при помощи винтового домкрата, опять же полет фантазии не ограничен, можно воспользоваться и гидравликой, и пневмо.

В нижней части предусмотрена выдвижная решетка для комфортного извлечения продукции.

Время формовки, при готовой смеси, довольно таки быстрое. Ковшом наполняются цилиндры, опускаются поршни и домкратом прессуется содержимое. Выдавленная влага собирается в ведра для повторного использования.

Вынув поршни из цилиндров, открывается дно и колотушкой выдавливаются брикеты на решетку.

С одного замеса получается восемнадцать брикетов. Собранные изделия складируются для последующей сушки. Пока брикеты сырые, они хрупкие, но когда высохнут, набирают крепость камня.

Вот так народ изготавливает дополнительное топливо к традиционным дровам. Не у всех частников пока есть газ, как и не у всех дачников. А с безрассудным повышением цен на газ, боюсь, что скоро в каждом дворе откроется изготовление этого практически халявного продукта.

Источник